陶瓷因其在各個方面的優(yōu)異特性而被廣泛應用于中的生活中，其中精密氧化鋯陶瓷有望引導智能產(chǎn)品的未來，如手機背板、智能手表和指紋識別。今天，本文將與大家簡單談談精密氧化鋯陶瓷手機背板的成型工藝。

一、將精密氧化鋯陶瓷粉加工成型

1.注射成型

注射成型是在粉末中，中加入助流劑，并填充模具，使坯料具有所需的形狀。主要生產(chǎn)形狀復雜、尺寸的小型精密陶瓷零件或鑲件。

2.模壓成型

壓塑是將流動性好、顆粒適當?shù)念w粒狀粉末放入磨具中，通過壓機的柱塞施加外力，使粉末成為一定形狀的坯料。該法律主要使用在生產(chǎn)高剛性、扁平形狀的陶瓷產(chǎn)品時，成本低，材料利用率高，剪切性能和回收性能好。

3.等靜壓成型

等靜壓成型法利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻的傳遞力，將樣品置于充滿液體的高壓容器中，在相同的深度受到與靜水中相同的壓力。用這種方法制備的壓坯具有密度高、均勻性好、壓坯應力小的特點，可以使用很少或不使用粘結(jié)劑。干等靜壓：在干壓的基礎上進行等靜壓。這是制造形狀簡單的產(chǎn)品有效、成本低、性能好的方法。

二、排膠燒結(jié)

出膠：可通過加熱或其他物理化學方法去除胚體中的有機物。

燒結(jié)前需要脫脂，脫脂有三個主要階段

(1)從溫到200的低溫段：主要熔化和分解分子量相對較小的石蠟和硬脂酸。

(2)中溫段：在200-400下主要氧化、分解和去除分子量較大的聚丙烯。

(3)400-600的高溫短纖維：能完全去除邵麗殘留的粘結(jié)劑。

三、數(shù)控磨削

打磨是機身的精加工處理，它使機身的曲線更柔軟，使外觀和感覺更舒適。在精密陶瓷磨削過程中，材料的脆性剝落是通過空隙和裂紋的形成、擴展和剝落來實現(xiàn)的跌倒和骨折等。

四、研磨和拋光

磨削是為了實現(xiàn)快速變薄，而材料剝離的機理主要是軋制和破碎。

拋光是用帶有細小磨粒的彈塑拋光機摩擦工件表面，使工件表面塑性流動，產(chǎn)生細小碎屑，這些碎屑通過絨布的彈性和緩沖作用粘附在工件表面

在瓷件表面，去除前一道工序留下的劃痕、磨痕等加工痕跡，獲得光滑的表面。